喷油夹模的选材要求及其应用是什么呢？大家都知道，喷油模的材质对其性能有直接影响，喷油模具的选材非常重要，其主要材料来源是铜，一种非常重要的贵金属，但是有多少人知道它的选择材料的要求呢？下面新丽五金的小编给你简单介绍其选材的要求及应用范围。喷油模有如下几点要求条件：

1．喷油夹模具有耐冷热疲劳性能 

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类东莞精密模具配应具有的耐冷热疲劳性能。

2．喷油夹模强韧性

因为工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 
3．喷油夹模高温性能 
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 
4．喷油夹模具有耐蚀性 
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
5．喷油夹模疲劳断裂性能 
喷油夹模配件工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。喷油模的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。