深圳市喷油模具厂家给各位简述注塑模具成型机的不同使用：
    注塑模具成型机可分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。
注塑模具试模成型机：

     1.试模前，应检验所用原料是否符合要求，不合要求者因进行处理或更换。
    2.根据选定的工艺参数将撩筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与注塑模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。
    3.如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料筒与喷嘴温度合适，可以试模。                                                                                                                
    4.试模时，先选择低压、低温和较长时间下成型，然后按压力、时间和温度先后顺序变化，以求得到较好的工 艺参数。
    5.若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力。当增压效果不明显时，在改变温度和时间，当延长时间仍不能充满时，再提高温度。但不能升温太快、太急，以免塑料发生过热降解。
    6.在生产壁薄而面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁薄而面积小，则采用低速注射。
    7.试模中得到的塑件按图样要求进行仔细检查，如塑件合格，即可认为该注塑模具合格。
注塑模具成型是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具注射成型过程大致可分为6个阶段合模、注射、保压、冷却、开模具制品取出，此工艺反复进行，就可连续生产出制品。注塑模具表面处理技术是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。                                                                                                                                                                                                       注塑模具在选择材料时应具备的性能：
    注塑模具的耐用程度与其所用材料关系极大，在这些塑件生产原料中，塑料的性能因素起到十分重要的作用，因此主要考虑这类原料的选择。它主要应当满足塑件的使用要求，甚至注塑模具的设计也受原料内在性能的支配，如设计模具时必须考虑塑料熔料的流动性、成型收缩率、使用温度等。