叠层模具技术是区别于普通注塑模具技术的一种模具前沿技术,即在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置。这种模具通常有多个分型面,每个分型面上可以布置一个或多个型腔。简单地说,叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起,安装在一台注塑机上进行注塑生产。叠层模具结构上由叠层模具热流道系统、专用模架系统、承载导向系统、双向顶出系统、开合模联动系统等多个系统组成。
叠层模具技术具备以下特点:
1.叠层模具生产效率超过普通的单层模具一倍或多倍,大幅度降低注塑生产成本。从结构特点来看,叠层模具将多副型腔组合在一副模具中,充分利用普通注塑设备便可满足生产。模具的充模、保压和冷却时间与单层模具相同,这就决定了叠层模具的生产效率将超过普通单层模具一倍甚至多倍,大大提高制品单位时间的产量。
2.叠层模具可安装在与单层模具相同的注塑机上,无须投资购买额外的机器和设备,从而节约了机器、设备、厂房和新增劳动力的成本。
3.叠层模具制造要求基本上与普通模具相同。据统计,1副双层叠层模具的制造周期比两副单层模具的制造周期短5%~10%。
4.叠层模具适合于大批量生产形状扁平的大型制品,小型多腔壁薄制品,批量越大,制品生产成本越低。
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