喷油铜模具零件的检查及喷油铜模具使用寿命：
1 除了根据模具使用寿命来选用材料外，还必须综合考虑产品的要求、焊接性、抛光性等等。模具材料的选用以模具协议的规定为准。
2 对插或滑配的镶件要采用不同的材料和硬度。有镜面抛光要求的模具零件的硬度应比相应与之对碰、对插的型芯的硬度高HRC2~4；有对插或滑配要求的模具零件其小件或形状简单的硬度要低HRC2~4。 3
顶针无毛刺、塌角，顶针端面比型芯表面高0.03～0.08mm，顶针端面要抛光或脉冲至Ra0.4um，粗糙度应均匀一致，无明显划痕。顶针固定端高度统一做4mm，并且做防转，顶针直径一般用1.2mm，5mm，2mm，3mm，4mm，其它尺寸尽量不要使用。（1.2mm，1.5mm顶针做有托顶针。）
4 产品表面无纹面或镜面要求的模腔表面都要抛光至Ra0.32um，表面粗糙度应均匀一致，不应留有加工痕迹（达到Ra0.32um的脉冲痕迹除外）。产品要做均匀平直的脱模锥度。注意产品可能粘定模的情况下，动模型芯的侧面如是电脉冲加工的纹面，其侧面不可抛光；如是线切割面则要抛光后再做纹面；动模部分不可做影响视觉的侧向不均匀的凹点、凹槽等，可做纹面、均匀的凹槽或均匀的小倒锥度。纹面要求同“纹面检查”。
5 扣角斜顶的加工工艺最后一道应该是成形磨床。与之相配的孔的机械加工的粗糙度应在Ra0.8um以内。
6 模具镶件任何位子上不应有焊接痕迹，镶件底部及四周不应有薄片镶件；镶件固定端的机加工粗糙度应达到Ra1.6um，镶件的最后加工工序尽可能的采用成形磨床；如不影响产品尺寸，镶件上直线相接处应该用圆角过渡。
7 模具零件的镶拼要合理，易于拆卸安装，无损于强度，且模具零件的底部要用螺丝拉住或做挂靠的台阶，台阶高度统一做4mm，厚度做1mm。
8 锁紧零件锁紧作用可靠，紧固零件不应有松动。 9
模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求按国标GB/T1255.1和GB/T1256.1的规定；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求按国标GB/T1255.1和GB/T1256.1的规定；固定部分的配合精度一般选用H7/k6、H7/m6、小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。 注意： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取0.01～0.02mm的间隙配合。 |
